BOMs em múltiplos níveis
Use uma lista de materiais (BoM) em múltiplos níveis quando um produto manufaturado faz parte de outra montagem. Este método aninha BoMs (Bills of Materials) dentro de outras BoMs (Bills of Materials), organizando produtos complexos enquanto simplifica a manufatura ao definir cada etapa de aquisição e produção separadamente.
BoMs (Bills of Materials) de subnível (subconjuntos ou produtos semifinalizados) simplificam esses fluxos de produção e são benéficos quando o subconjunto é usado em múltiplos produtos acabados (significando que apareceriam em múltiplas BoMs (Bills of Materials) de nível superior). Quanto mais complexo um produto é para construir ou adquirir, mais valor uma BoM (Bill of Materials) em múltiplos níveis pode fornecer. Por isso, o planejamento de reabastecimento de componentes e subconjuntos é vital para garantir que BoMs (Bills of Materials) em múltiplos níveis funcionem sem problemas.
Por que o planejamento de reabastecimento é importante
Reabastecimento é crítico para BoMs multinível para evitar gargalos, gerenciar prazos de entrega e otimizar estoque. Sem ele, componentes ausentes podem paralisar a produção, atrasar pedidos e aumentar custos. Uma estratégia de reabastecimento bem planejada garante disponibilidade just-in-time, automatiza aquisições, equilibra níveis de estoque e mantém cadeias de suprimento eficientes. Isso minimiza atrasos, reduz esforço manual e garante fabricação tranquila.
Ordens de fabricação (OF)s que vêm de uma BoM (Bill of Materials) exigem que todos os componentes estejam disponíveis antes que a BoM (Bill of Materials) possa ser concluída. O Status do Componente para essa BoM (Bill of Materials) fornece essas informações. Saiba como verificar o status do componente de uma OF.
Criar uma BoM multinível
Para configurar uma BoM (Bill of Materials) multinível, o produto de nível superior e as BoMs (Bills of Materials) dos produtos de subnível devem ser criadas. Se começando do zero, construa as BoMs (Bills of Materials) de baixo para cima. Comece com as BoMs (Bills of Materials) do produto de menor nível, depois inclua esses produtos como componentes em BoMs (Bills of Materials) de nível superior.
Aprenda como construir uma lista de materiais simples. Para a PCB, isso incluiria os transistores, resistores e outros componentes.
Após os produtos de subnível (como PCB, teclas e placa do teclado) estarem totalmente configurados, crie o produto de nível superior navegando até , e depois selecionando Novo. A partir daqui, configure as especificações do produto conforme necessário.
Assim que o produto de nível superior (o teclado) for configurado, clique no botão inteligente Lista de Materiais no formulário do produto, e depois selecione Novo para criar uma BoM (Bill of Materials) para o produto de nível superior. Adicione os produtos de subnível a essa BoM (Bill of Materials), juntamente com qualquer outro componente necessário.
Gerenciar o planejamento da produção
As duas opções abaixo são duas das melhores maneiras de gerenciar a automação de ordens de fabricação para produtos com BoMs (Bills of Materials) multinível.
Para acionar automaticamente ordens de fabricação para produtos de subnível após confirmar uma ordem de fabricação para o produto principal, existem duas opções:
Option 1 (recommended): Create Reordering Rules for the sublevel products and set both the minimum and maximum needed stock quantities to 0.
Option 2: Activate the Replenish on Order (MTO) and Manufacture routes under the Inventory tab of the sublevel product's product form.
A Opção 1 é mais flexível que a Opção 2 e é recomendada. As regras de reordenação não vinculam diretamente a demanda ao reabastecimento, permitindo que o estoque seja não reservado e reatribuído conforme necessário. A rota Reabastecer por Pedido (MTO), no entanto, vincula exclusivamente produtos de subnível e de nível superior, reservando quantidades para a ordem de fabricação de nível superior confirmada.
Em ambos os métodos, os produtos de subnível devem ser totalmente fabricados antes de iniciar o produto de nível superior.
Fluxo de configuração de BoM multinível
A seção a seguir detalha como configurar BoMs multinível, definir o estoque inicial, estabelecer uma regra de reordenação 0/0/1 <manufacturing/advanced/procurement-method> (o plano de produção recomendado), configurar prazos de entrega e definir opções de produção.
Criar uma regra de reordenação 0/0/1 para os produtos de subnível (estoque mínimo definido como zero, estoque máximo definido como zero, reabastecer um automaticamente) independentemente de serem um componente ou subconjunto é a abordagem recomendada para gerenciar uma BoM (Bill of Materials) multinível. Essa configuração usa os aplicativos Estoque, Fabricação e Compra.
Criar as BoMs
Siga as etapas na seção Criar uma BoM multinível <manufactuing/advanced/create-multilevel-bom> para construir as BoMs (Bills of Materials).
Certifique-se de construir a BoM (Bill of Materials) multinível de baixo para cima. Comece criando os produtos de componente de nível mais baixo no Odoo, depois os produtos de subconjunto que os utilizam, depois a BoM (Bill of Materials) para esse subconjunto, e repita até que cada nível da BoM (Bill of Materials) multinível seja criado.
Definir o estoque inicial
Atualize a quantidade disponível para cada um dos produtos configurados na etapa anterior (componentes, subconjuntos e o produto final). Para fazer isso, abra o aplicativo Estoque, depois localize os produtos com filtros, a barra de pesquisa ou rolagem, e depois clique neles para abrir seu formulário de produto. A partir daqui, clique no botão inteligente Disponível, selecione a variante se foi configurada, e depois insira a quantidade disponível.
Configurar o método de aquisição
Agora é hora de escolher o método de aquisição que essa BoM (Bill of Materials) multinível usa. As duas opções abaixo são preferidas, mas circunstâncias únicas podem levar a outro método de aquisição fazer mais sentido.
Option 1 (recommended): Create Reordering Rules for the sublevel products and set both the minimum and maximum needed stock quantities to 0.
Option 2: Activate the Replenish on Order (MTO) and Manufacture routes under the Inventory tab of the sublevel product's product form.
Regras de reabastecimento são recomendadas porque não vinculam o produto manufaturado a uma ordem de venda específica, permitindo que o produto manufaturado atenda a uma ordem de venda diferente se a original for cancelada.
Fazer o produto por encomenda não é recomendado porque o produto manufaturado não pode ser usado para atender a outra ordem de venda. Porém, isso pode ser útil se rastreamento rigoroso for necessário para o negócio.
Insira os prazos de entrega do fornecedor e da manufatura
Os prazos de entrega do fornecedor e da manufatura são usados pelo Odoo para coordenar ações de produção e compras para atender pedidos no prazo. Defina prazos de entrega do fornecedor para componentes que são adquiridos. Estes podem aparecer em qualquer nível em uma BoM (Bill of Materials) multinível, exceto o produto final. Defina prazos de entrega de manufatura para produtos que são construídos usando uma BoM (Bill of Materials). Estes podem aparecer em qualquer nível em uma BoM (Bill of Materials) multinível, exceto o nível mais baixo (quando componentes individuais são adquiridos).
Construa operações para gerenciar o fluxo de produção
Primeiro, determine o fluxo de manufatura atual do negócio e, em seguida, faça a correspondência com a configuração do Odoo. A lista abaixo apresenta apenas alguns dos elementos de configuração que podem estar envolvidos nesta etapa.
Manufacturing Steps: Consider how many manufacturing steps are taken (one-, two-, or three-step manufacturing).
Work Centers: Decide if any work centers need to be configured.
Master Production Schedule: If manually planned manufacturing orders are needed (e.g., to handle seasonal demand), make a master production schedule (MPS).
Resumo da configuração
Ao final deste processo, a BoM (Bill of Materials) multinível está configurada e o produto de nível superior tem suas contagens de inventário, método de compra definido, prazos de entrega de compra e operações de manufatura configuradas. A partir daqui, ordens de venda podem incluir o produto de nível superior, compras automáticas através de fornecedores ou manufatura podem começar, o produto de nível superior pode ser incluído em uma loja de eCommerce.